Наверное, нет такого мебельщика, который не делал угловую кухню. Поэтому, ни для кого не новость, что просто так две столешницы встык не соединишь. Дело в том, что кухонная столешницы - постформинг - имеет закругленную переднюю грань, а остальные - плоские. Если плоскую грань приставить к закругленной получится довольно широкий и глубокий шов.

Для соединения столешниц существуют специальные алюминиевые соединительные планки. Такая планка имеет одну сторону вогнутую, а другую - плоскую, что обеспечивает плотное прилегание к постформингу. Во всех недорогих кухних используется именно такое соединение. Оно достаточно надежное, простое в монтаже и недорогое. Но и не лишено недостатков, а именно:

• Длина планки ограничена.
• На столешнице образуется возвышающийся бортик.
• Эстетический вид оставляет желать лучшего.

То есть, если мы делаем кухню "выше среднего", то алюминиевая соединительная планка будет не совсем кстати. В таком случае лучше соединять столешницы без планки. Любой солидный магазин предлагает столешницы именно на таком соединении. Но чтобы их соединить придется резать под углом 45 градусов, чтобы сошлась передняя грань, а это также не совсем удобно из следующих соображений:

• В углу часто может планироваться мойка, требующая цельного куска плиты.
• Явный перерасход материала на целых 600 мм (зарезать нужно ведь две детали, до угла).

Что бы избежать обрезки деталей по всей биссектрисе угла, можно (и нужно) применить следующую хитрость: начать рез под углом 45 гр., а пройдя выпуклость - повернуть под прямым углом. Сделать это можно на пиле путем подгонки одной детали к второй, но удобнее воспользоваться ручным фрезером и специальным шаблоном.

Такие шаблоны продаются в магазинах фурнитуры и инструмента, и стоят примерно 230 USD (например, мебельный шаблон для столешниц Virutex PFE60). Немного дороговато для такой простой приспособы. Поэтому мы решили попробовать создать этот мебельный шаблон своими руками. Был подготовлен чертеж и файл для станка с ЧПУ. Затем на фрезере с ЧПУ была сделан пробный образец из МДФ, толщиной 8 мм. Что из этого вышло - смотрите видео.

В целом, хоть и не с первой попытки, я остался более чем доволен. За 7 USD у нас получился мебельный шаблон, позволяющий торцевать столешницы не хуже, чем фирмовый на 230 USD! В настоящий момент мы учли обнаружившиеся недостатки, и новый чертеж делался уже с их учетом.

Если Вам понравился шаблон, и Вы хотели бы смастерить себе нечто подобное, объясняю, как это сделать.

1. Замеряем диаметр кольца на фрезере и диаметр фрезы.
2. Рисуем две линии, пересекающиеся под углом 135 градусов. Угол сглаживаем дугой. Дуга должна иметь радиус фрезы минус разницу радиусов кольца и фрезы. То есть, R1 = Rф-(Rк-Rф), кде
   Rф - радиус фрезы;
   Rк - радиус кольца фрезера.
   Это будет внутренняя дуга, по которой фрезеруем прямой торец постформинга. Когда кольцо пройдет по таком радиусе, то фреза в свою очередь опишет дугу, равную своему диаметру.
3. От линий откладываем две параллельные линии, на расстояниях, равных диаметру кольца фрезера плюс миллиметров 5 (не важно сколько, но немного больше диаметра), в направлении от центра предыдущей дуги, то есть как бы наружу.
4. Пересечение созданных линий сглаживаем дугой с радиусом, равным радиусу упорного кольца фрезера. Двигаясь по этому контуру, фреза уже не опишет никакой дуги. Но так как контур теперь будет находится с другой стороны, а фреза - внутри угла, то в том месте, где она изменит траекторию, останется дуга, с радиусом, равным радиусу фрезы, то есть данный контур повторит контур из пункта 2.
5. Главная часть - совпадение радиусов и угла - есть. Теперь можно нарисовать два прямоугольника, символизирующих столешницы, и наложить их на данный угол, а линии удлинить на столько, сколько нужно. Следует учесть, что кольцо фрезера больше фрезы, поэтому паз должен порядочно выходить за пределы столешниц.
6. Можно поставить метки на шаблоне, что бы не мучиться с рулеткой. Обратите внимание, что начало верхней и нижней дуг контура не совпадает, поэтому метки для каждой детали следует нанести с смещением.
7. Глубина вхождения контура в столешницу - 20 мм.

Ну вот, такой общий принцип, позволяющий создать мебельный шаблон для фрезеровки столешниц. Обратите внимание, что между опорным гольцом и контурами имеется люфт, поетому при фрезеровке нужно прижимать фрезер к нужному контуру. Рекомендуем фрезеровать за два прохода, по половине глубины.

Если Вам неохота самостоятельно разрабатывать мебельный шаблон, предлагаем скачать готовые чертежи. Данные чертежи мебельного шаблона разработаны под фрезу диаметром 15,4 мм, и упорное кольцо диаметром 23 мм. К сожалению, под другие размеры этот чертеж не подойдет, но если нужно его можно взять за основу. Итак, предлагаем следующие файлы по шаблону:

1. Чертеж мебельного шаблона в формате PDF.
2. Мебельный шаблон векторный в CDR.
3. Модель шаблона в T-Flex. Кстати, в T-Flex основные размеры - радиусы и некоторые размеры - заданы через переменные. Поэтому, кто работает в этой программе, без проблем сможет подогнать мебельный шаблон под себя, изменив всего лишь два значения радиусов в таблице переменных.

Кстати, чертежи и файлы поданы без учета диаметра фрезы, которая будет изготавливать шаблон для столешниц. Но оператор станка сам внесет все поправки.

Скачать чертежи и файлы мебельного шаблона для столешниц можно по ссылке вверху страницы, доступной зарегистрированным пользователям.

Одно из таких приспособлений – параллельный упор. Это компонент базового набора любого фрезера, и хозяину инструмента не придётся изготовлять упор самому. Нужен он для прямого следования фрезы вдоль поверхности базы, которой может служить ровный край детали или верстака.

Упор позволяет обрабатывать кромки и пазы, накрепко фиксируя деталь.

Состоит это полезное дополнение к фрезерному инструменту из следующих частей:

• входящие в выемки на фрезере штанги;
• винтовой крепёж, затягивающий их в нужной позиции;
• настроечный винт для мелкой регулировки расстояния оси фрезы от края;
• опорная часть, которая удерживает конструкцию на базе.

Чтобы привести упор для фрезера по дереву в готовность, надо, чтобы штанги заняли положение в выемках на корпусе инструмента и были затянуты стопором. Ослабив затяжку стопора, настроечным винтом можно при необходимости сделать мелкую регулировку.

С небольшим добавлением параллельный упор позволяет делать, помимо прямых резов, и более сложные. Добавление это представляет собой деревянный брусок с одной ровной стороной. Другая сторона имеет угловатую или круглую выемку. Брусок вставляется между опорной частью и кромкой материала, имеющей изогнутую форму.

Брусок соприкасается с опорой своим ровным краем. Сторона, где выемка, находится в контакте с изогнутой базой. Манипулировать инструментом с таким приспособлением следует предельно внимательно, так как брусок вносит элемент неустойчивости.

Направляющая шина

Имея схожее назначение с параллельным упором, шина ответственна за аккуратный ход фрезы по прямой. Время, затраченное на работу, за счёт применения шины заметно сокращается. Она также позволяет направлять инструмент на столе под любым углом к краю.

Обратите внимание! Закрепить шину на столешнице или материале можно струбцинами.

Некоторые шины серийного производства имеют в комплекте отдельный компонент – башмак. Он соединяется с фрезером штангами и, проходя по шине, двигает фрезерную головку по заданной траектории.

Лучше всего шина сочетается с инструментом, чья база стоит на выдвижных ножках. Это позволяет устранить разность высоты между шиной и фрезером.

Бывает, функциональность шин, выпускаемых серийно, не подходит пользователю. Можно всегда создать индивидуальный вариант направляющих для фрезера своими руками. Самый элементарный представляет собой длинный ровный брус, – проще говоря, линейку. Мастеру нужно только обеспечить её креплениями, и шина, по сути, готова. Для изготовления простого приспособления даже не требуется чертёж.

Конечно, такая самодельная версия не будет отличаться устойчивостью. Более стабильным в работе окажется сочетание фанерной основы с прибитой к ней доской. Край фрезерной базы будет упираться в доску, а край основы обозначит зону обработки. Такая конструкция применяется в случае использования фрез одинакового диаметра.

Другой вариант работает, когда фрезы по дереву могут быть разного размера. Здесь доска, выступающая линейкой, не прибита к основе, а укреплена зажимами. Благодаря этому она может корректировать расстояние от рабочей зоны соответственно диаметру фрезы.

Шаблоны и копировальная втулка

Копировальное кольцо – это круг с выступом, скользящим по шаблону, гарантирующим точность обработки. Кольцо может прикручиваться к основанию фрезера или закрепляться усиками. Диаметр приспособления подбирается с таким расчётом, чтобы оно не соприкасалось с рабочей частью инструмента.

Кольцевой шаблон фиксируется на обрабатываемом материале, крепко прилегая к столешнице. Надёжный прижим обеспечивается двусторонним скотчем и струбцинами. Закончив деталь, нужно убедиться, что втулка при работе плотно проходила по краю шаблона.

Сделанный своими руками шаблон для фрезера найдёт применение и для обработки углов детали, когда необходимо, чтобы они были круглыми. В зависимости от расположения и габаритов шаблона, радиусный размер закругления может быть любым.

В шаблонную конструкцию зачастую включаются подшипники либо кольца. Если это кольцо, то его следует подбирать соответственно размеру фрезы. При разнице в диаметрах необходимо добавить в конструкцию шаблона упоры, с помощью которых можно будет сдвинуть приспособление от кромки детали.

Среди вспомогательных устройств для фрезера самые гибкие шаблоны, кроме обработки краёв материала, позволяют также выпиливать сложные пазы. Специальная компоновка аксессуара даёт возможность эффективно создавать выемки под дверные петли. С помощью шаблона можно даже проводить фрезером декоративную работу, например вырезать деревянные узоры.

Циркуль

Этот вспомогательный инструмент предназначен для создания круглых и овальных вырезов. В схему базового циркуля входит штанга с штифтовым креплением на конце. Вставив крепление в дырку по центру круга, по которому делается паз, можно менять размер круга простым смещением штанги.

Обратите внимание! Удобство и надёжность конструкции повышает добавление второй штанги.

Существуют разные подсобные элементы, работающие на циркульном принципе. Они дают преимущество в создании разного радиуса круговых пазов. Обязательный компонент таких вспомогательных устройств – штифт с винтом для регулировки длины радиуса.

Если вырезается отверстие малого размера, циркульная конструкция должна быть приспособлена для крепления на основании фрезера. Штифт при обработке детали находится непосредственно под инструментом.

Фрезер по дереву, помимо круглых, способен вырезать и эллиптические отверстия. Приспособление для этого можно собрать своими руками из следующих частей:

• база с фиксацией на материале из винтов или присосок;
• перемещаемые на скрещивающихся направляющих башмаки – 2 шт.;
• штанги для монтажа – 2 шт.;
• кронштейн для соединения конструкции с инструментом.

Скрепляющий кронштейн благодаря предназначенным для этого пазам позволяет станине конструкции находиться в той же плоскости, что и основа фрезера. Резка круглых проёмов идёт с использованием одного башмака. Если отверстие нужно овальное – задействуются оба. Подобная вспомогательная конструкция даёт возможность выполнять отверстия точнее и быстрее других инструментов, таких как ленточная пила или лобзик.

Для пазов на узких поверхностях

Выемки под замки или дверные петли можно выполнить и дрелью с долотом, но фрезер для этого подходит значительно лучше. Нужно только оснастить инструмент определённым приспособлением. Состоит оно из плоской пластины, которая крепится на основании устройства. Форма пластины может быть округлой или прямоугольной. На ней делаются 2 штыря, обеспечивающих ровный ход инструмента во время работы.

Главный параметр, которого необходимо придерживаться при изготовлении такого элемента, – ось каждого штыря должна быть на той же линии, что и центр фрезы. С условием соблюдения этого параметра паз будет вырезан именно в середине обрабатываемой детали безотносительно толщины. При необходимости смещения паза вправо или влево на соответствующий штырь надевается втулка такого размера, который нужен для желаемого сдвига.

Используя эту конструкцию, фрезер ведётся с плотным прижатием штырей к обеим сторонам заготовки.

Такой же эффект достигается, если использовать с фрезером два параллельных упора.

Даже одного упора может быть достаточно. Нужно укрепить заготовку между двух поверхностей, например досок, так, чтобы все три элемента находились в одной плоскости. Проблема недостаточной ширины детали в этом случае устраняется.

Когда часто приходится работать с узкими поверхностями, неплохим решением будет соорудить специальный стол из двух половин. Зажимая материал между ними, мастер легко добьётся эффекта одной плоскости.

Тела вращения

В работе с заготовками круглого сечения, такими как столбы или балясины, составляется конструкция из рамки, внутрь которой помещается деталь, каретки под фрезер и поворотного диска. Деталь вставляется в раму, надёжно фиксируется, после чего каретка с инструментом выдвигается на участок для обработки. Положение детали в раме можно изменять посредством поворотного диска.

Эта же рама с фрезером в каретке может служить как токарный станок. Всего лишь нужно поворачивать диск с одновременной работой фрезера, едущего по направляющим. Делать это может помощник мастера или подсоединённая к диску дрель.

Шипорезные приспособления

Такие приспособления обеспечивают создание соединений на основе шипов. Требующие высокой точности обработки материала подобные профили легко выполняются фрезером.

Используя ручной фрезер, мастер подводит его к материалу свободно. Следовательно, материал нуждается в надёжном креплении для безошибочной шипорезки.

Такие условия может создать простое устройство, сделанное из следующих деталей:

• жёстко фиксированные направляющие, нижние верхние и боковые;
• планка с одной степенью свободы, которая будет ограничивать выборку.

Параметры частей зависят от конкретного инструмента, под который будет собираться устройство. Порядок сборки следующий.

По краям фанерного основания устанавливаются равного размера вертикальные рёбра с вырезами по центру. К этим рёбрам крепятся рельсы, на которых станет двигаться инструмент. Для безопасности движения фрезера на рельсах они запираются ограничителями, которыми могут служить простые деревянные рейки.

К фанерной основе присоединяется подвижная часть – регулятор выборки края детали. Фиксатором может быть барашковый винт либо иное крепление на выбор мастера.

Независимо от производителя, ручной фрезер с добавлением такого сооружения способен легко обеспечить вырезание простого шипового профиля.

Ещё одно средство для производства шипов – кондуктор. Составляют его основание, упоры и подвижная часть в виде салазок. Приступают к его изготовлению и использованию уже опытные пользователи для очень мелкой и точной работы.

Скрытые возможности

Перечисленный кейс подсобных средств может показаться излишним, когда мастер выполняет фрезером только простейшие операции. Но если взглянуть на этот инструмент под углом его потенциальных возможностей, то перед пользователем возникает целый ряд направлений.

Те работы, которые мастер и не думал, что он может проводить, оказываются вполне доступны – стоит только соорудить несколько вспомогательных конструкций. Словно это не простой ручной фрезер, а координатный станок с ЧПУ.

Шаблон для ручного фрезера установленного в «стол».
Точнее это самодельный упор, который можно использовать с целым набором шаблонов. В этот упор устанавливается обрабатываемая деталь вместе с нужным шаблоном и зажимается кулачковыми эксцентриками.

Как мы обычно пользуемся ручным фрезером при копировании деталей по шаблону. Делается шаблон из прочного листового материала, например из МДФ. Шаблон крепится саморезами к заготовке и деталь проходим фрезером, используя фрезу с опорным подшипником, или специальное кольцо копир, которое входит в штатный набор приспособлений и крепится к площадке самого фрезера.

Сверху вниз, эксцентриковый зажим, шаблон, обрабатываемая деталь.

Приспособление в собранном виде.

Такие варианты имеют свои преимущества, не нужен стол для фрезера. Но при большом количестве обрабатываемых деталей каждый раз перекручивать шаблон надоедает. Этот способ удобен тем, что сделанное вами приспособление можно использовать длительное время. А если еще сделать к нему набор самых ходовых шаблонов, то время и трудозатраты значительно сократятся. Необычный способ работы, .

Материал для основания должен быть достаточно жестким, можно наверное использовать фанеру толщиной 10-12 мм. , но я думаю лучше подойдет плита из МДФ толщиной 6-8 мм. . Вертикальная стенка и эксцентрики из плотной древесины, дуб, бук, в крайнем случае береза.

Собственно говоря все детали кроме площадки основания можно сделать из фанеры толщиной 20 мм. , только вот эксцентрики из фанеры думаю будут хуже чем из дуба.

На вертикальной детали просверлены отверстия под болт, которым крепятся кулачки. Отверстия сделаны вертикальными рядами, это чтобы можно было переставлять эксцентрики по высоте, в зависимости от толщины детали и шаблона. Разметка отверстий есть на рисунке. Толщина вертикальной детали из дуба 16-25 мм. .

Детали при сборке скручиваются саморезами, можно промазать стыки клеем а шляпки надо утопить. Здесь надо иметь в виду, что при работе площадка основания может попадать под фрезу, и рано или поздно её придется менять. Что касается вертикальной детали, ручек и эксцентриков, то их должно хватить надолго. Кулачки устанавливаются на болтах диаметром 5 мм. . Вместо гаек лучше использовать барашки, чтобы их было легко закручивать руками.

Ручки скрепляют между собой площадку и вертикальную деталь, кроме этого за них вы удерживаете приспособление в работе. Делать такие классические фигурные, или использовать вариант попроще, это на ваш выбор.

Приспособления для ручного фрезера

Для многих людей приспособления для фрезера - это как пульт для ТВ, который имеет много кнопок и функций, но большинство людей используют только малую часть этих кнопок, потому что они не знают и не понимают многие возможности кнопок. Такое же положении и у фрезера. Зачастую этот универсальный инструмент используется не в полной мере. Давайте рассмотрим часть того, на что способен ручной фрезерный станок.

Незаменимые помошники для ручного фрезера

Фрезер вместо стамески

Обычно выборки делают стамеской. Но если у вас есть фрезер, то выборки можно сделать спиральной фрезой. Установите копирующую втулку в подошву основания фрезера по диаметру вашей фрезы. Закрепите на заготовке шаблон, а затем не спеша и с не глубоким погружением фрезы, перемещая плавно фрезер делайте выборку в заготовке. Дело хлопотное, важно, чтобы кондуктор был постоянно параллельным обрабатываемой детали, а для этого изготовьте приспособление, как показано на фотографии.

Направляющая для фрезера

Обычно в комплекте с фрезером уже идут готовые приспособления. Одно из них это комплект из направляющих стержней и параллельного упора. Оно служит, как для изготовления пазов, шипов, придания декоративных узоров на кромках изделия и много других целей. В нашем случае, на наличнике сделаны овальные углубления на одинаковом расстоянии между собой, напоминающие по форме античные колонны. Применение этого кондуктора простое и заключается в параллельном и перпендикулярном перемещении фрезера на заготовке. Настройка кондуктора включает в себя послабление винтов на упоре и фрезере, установке фрезера в нужное место, затяжке винтов. Погрузите фрезу на нужную глубину и перемещая фрезер с упором сделайте выборку.

Инкрустация и нанесение текстових надписей

Для написания фрезером разнообразного текста и инкрустации, требуется вначале нанести разметочные линии, а затем твердой рукой фрезеровать вдоль линий углубления. Один промах, и вы имеете счастье начать все сначала. С помощью шаблонов, фрезы с направляющим подшипником или направляющей (копирующей) втулкой, вы исключаете вероятность отклонения от намеченного курса, как показано на этих фото.

Приспособление для вырезания инкрустационных вставок.

Приспособление с шаблонами букв.

Фрезер вместо лобзика

Чтобы вырезать идеальный круг с помощью фрезера, ножно сделать небольшое приспособление. Фрезер монтируется на фанеру с «длинной рукой», которая вращается вокруг неподвижной точки, как показано на фото.

Имея фрезерный станок, вырезать круглые заготовки, без лобзика, не составит труда.

Приспособление для изготовления пазов

Конструкция приспособления для изготовления пазов показана на фото.

С помоющь этого приспособления вы можете изготовить пазы необходимого размера.

Калибровочные шаблоны для фрез

Представим ситуацию, когда нужно сменить фрезу, а затем для продолжения работ нужно восстановить высоту фрезы. Сделайте два калибровочных шаблона для фрез подлежащих замене.

Можно изготовить шаблоны из ДСП средней плотности или дерева лиственных пород. Толщина шаблона должна соответствовать толщине детали изделия и иметь длину не менее одного метра. Далее вставляем в фрезер фрезу для изготовления первого калибровочного шаблона и делаем тестовое фрезерование. Получив удовлетворительный результат изготовьте шаблон. Имея в наличии первый калибровочный шаблон, установите в фрезер вторую фрезу и подставляя под нее первый калибровочный шаблон поднимайте фрезер до нужной высоты.

Изменяя высоту фрезера вверх или вниз, добейтесь полного совпадения фрезы с контурами шаблона, как показано на фото и зафиксируйте высоту у фрезера. Проверьте сделанные настройки на тестовой рейке, проверьте точность совпадение между собой. Имея удовлетворительный результат, изготовьте второй калибровочный шаблон.

Приспособление для параллельного фрезерования

Если нужно большое количество слотов "ласточкин хвост" или простые пазы расположенные на одинаковом расстоянии, как показано на рисунке, тогда вам пригодится приспособление для параллельного фрезерования.

Это приспособление экономит время при настройках расстояний между пазами и поможет получить более точные проходы фрезы, благодаря установке приспособления во вновь созданный слот. Важным параметром в настройках является изготовление первого слота, он обеспечит равномерное расположение всех пазов.

Приспособление для параллельного фрезерования сделано из фанеры толщиной 12 мм. Отрежьте заготовку в форме квадрата размером 200 х 200 мм. В центре заготовки, вспомогательного основания, просверлите отверстие для фрезы. Определите и сделайте разметку паза для рейки-бегунка. Расстояние от края фрезы до бегунка и будет расстояние между слотами на изделии. Рейка-бегунок для приспособления изготовлена из лиственных пород дерева.

Для слотов "ласточкин хвост" сделайте вначале паз прямой фрезой меньшего диаметра, а затем фрезой "ласточкин хвост" завершите создание слота.

Остановка фрезерования по стоп-блоку

Бывает, что не нужно фрезеровать фаски, профили по всей длине детали, а иногда нужно остановить фрезерование точно в определенном месте. Для этих целей служит простое приспособление - стоп-блок , который можно установить на любой заготовке.

Определите расстояние до точки, в которой будет прекращено фрезерование на заготовке, определите радиус подшипника и прибавьте его к крайней точке. Установите стоп-блок и прижмите его к краю заготовки, как как показано на рисунке.

Контроль над мелкими деталями при фрезеровании

Удержать мелкие детали в руках при фрезеровании изделия трудно, если отверстие для фрезы не соответствует диаметру фрезы, существует также вероятность, заготовка провалится и можно повредить пальцы фрезой.

Первое решение - просверлить отверстие размером немного больше, чем диаметр фрезы, что исключит провалы заготовки в отверстие.

Второе решение - зажать заготовку в струбцину. Зажимая заготовку следите, чтобы у нее не было наклонов и она плотно лежала на фрезерном столе.

Приспособление для фрезерования узких кромок

Узкие кромки очень неудобно фрезеровать ручным фрезером. Чтобы облегчить работу, сделайте вставки-фиксаторы. Их можно изготовить из отходов древесины. Поместите вставки-фиксаторы с двух сторон между полками и сожмите их струбцинами. Теперь можно фрезеровать любую кромку на всех полках.

Если на кромках фрезер стоит не устойчиво, поместите внутри короба дополнительно промежуточные вставки и вновь крепко зажмите струбцинами.

Приспособление для разметки и выборки пазов и слотов

Это приспособление поможет вам быстро делать настройки фрезера и фрезеровать пазы и слоты точно по размеру, используя прямую фрезу любого диаметра.

Данное приспособление изготавливается из двух параллельных полос, из фанеры или средней плотности ДСП толщиной 3/4?. Размер узкой полосы - это длина от края фрезы до края подошвы фрезера.

Положите полосы рядом и соедините их навесными петлями. Установите в фрезер прямую фрезу нужного диаметра. Отрегулируйте глубину погружения фрезы, равную глубине паза. Теперь, на рабочей поверхности заготовки, карандашом нанесите метки линии начала каждого паза.

Совместите метку и приспособление с откинутой полосой на заготовке и крепко прижмите струбцинами. Переверните полосу и сделайте фрезерование первого паза. Установив приспособления на вторую метку повторит процесс фрезерования.

Бегунок для быстрых настроек

Две направляющие закрепленные на рейке-бегунке, послужат вам в случае, когда нужно восстановить все настройка после смены фрезы на фрезерном столе. Допустим, что идеально настроенный упор, был вынужденно смещен из-за замены фрезы. Сэкономить время на восстановлении настроек упора, высоты подшипника вы можете легко сделать с помощью данного приспособления.

До начала всех корректировок, установите бегунок в слот на столе, подвижные направляющие совместите с упором и затяните гайки крепления. Затем удалите приспособление со стола, переместите упор и замените фрезу. Установите детали приспособления в слот, отрегулируйте упор совместив его с направляющими и затяните гайки упора. Если на фрезерном столе отсутствует слот для бегунка, используйте передний край столешницы. Положите фрезерованный край заготовки на стол, изменяя высоту фрезы добейтесь совпадения между собой фрезы и узора на изделии.

Способы регулировки точного погружения фрезы

Обычно, восстановить старые настройки, дело хлопотное и не благодарное, предлагаю два быстрых и легких способа, чтобы всегда точно на фрезерном станке регулировать глубину резания.

Первый способ . Для настроек можно использовать сверла различной толщины и точно устанавливать глубину погружения фрезы.

Второй способ. Сделайте по две рейки одинаковой высоты и равные глубине погружения фрезы.

Поместите фрезер на рейках и опустите фрезу вниз, пока она не коснется крышки стола, затяните стоп-стержень на фрезере.

Изоляционная лента увеличит ширину паза

Иногда, ширина паза может незначительно отличаться от размера фрезы и, чтобы расширить паз, приходится каждый раз регулировать расстояния у приспособления или линейки. Как правило это создает большие проблемы. Предлагаю вместо этих регулировок добавить полоски изоляционной ленты на кромку основания фрезера. Это немного отодвинет кромку фрезы от края паза и даст возможность увеличить ширину паза, в случае необходимости. Четыре слоя синей ленты будет достаточно.

Как сделать красивые овальные кромки

Порою, по разным причинам, бывает сложно держать основание фрезера ровно и без наклонов по отношению к изделию, создавать гладкие и ровные кромки, как показано на рисунке.

Вспомогательная подставка под фрезер, закрепленная любым доступным способом - поможет сделать красивые овальные кромки.

Как сделать красивые овальные углы

Скругление углов на изделии с помощью ручного фрезера, дает не всегда положительный результат. Чтобы получить красивый ровный овал, рассмотрим один из способов, применение овальной фрезы с небольшим радиусом и, как установить ее всегда на одной высоте для фрезерования.

Одинаковый радиус фрезы на фрезерном столе можно установить используя приспособление показанное на рисунке.

Приспособление состоит из двух частей: деревянного уголка, край которого скошен под определенную фрезу и поддерживающего блока.

Уголок и блок скреплены вместе струбциной. Меняя высоту фрезы над столом добейтесь ее точного совпадения по высоте с уголком. Затем установите упор заподлицо с направляющим подшипником для фрезерования.

Стартовый штифт плавного и безопасного фрезерования

Жесткое и небезопасное начало фрезерования от руки можно изменить используя стартовый штифт. Он поможет плавно подводить заготовку к фрезе в начале фрезерования.

Стартовый штифт устанавливается на расстоянии 2? от фрезы. Его можно сделать из латуни или алюминиевой катанки и надежно закрепить на фрезерном столе.

Приготовьте деталь для фрезерования и положите ее на стол прижав одним краем к штифту, затем медленно поворачивайте ее в сторону фрезы с подшипником. Когда фреза выполнит полное фрезерование края заготовки продолжайте фрезерование всего изделия, слегка придавливая его к стартовому штифту.

Используйте этот способ и для фрезерования мелких деталей.

Увеличение отверстий в два шага

Возможно, вам нужно увеличить отверстие или сделать потай над круглым отверстием. Этот метод можно использовать, когда вам нужно сделать отверстие больше чем самое большое сверло Форстнера.

Метод увеличения отверстий выполняется в два шага:

Шаг 1. Нужно увеличить размер отверстия фрезой для выборки четвертей, ширина четверти соответствует радиусу фрезы, минус радиус подшипника на фрезе. Подшипник соприкасается со старым краем отверстия.

Шаг 2. Переворачиваем заготовку с ног на голову и установив прямую фрезу с подшипником удаляем оставшуюся часть кромки до тех пор, пока подшипник не соприкоснется с новой кромкой, как показано на рисунке.

Блок поддержки деталей

Поддерживающий блок можно использовать как перпендикуляр, упор и блок. Оно не только увеличит точность реза, но и поможет сделать перпендикулярные резы, а также выполнит работу, торцовочного приспособления.

Размеры поддерживающего блока показаны на рисунке.

Приспособление для фрезерования сложных кривых

Шаблоны помогают фрезеровать не только по прямой линии, но и в криволинейном фрезеровании. Шаблоны помогут вам обрабатывать сложные овальные формы на изделии, но для этого изгибы шаблона должны соответствовать радиусу копирующей втулки фрезера.

Здесь показано приспособление, которое позволяет фрезеровать на заготовке зеркальное изображение шаблона. Шаблон сделан из фанеры или ДСП толщиной 12 мм. Размер и форма скруглений у шаблона подобраны под радиус копирующей втулки. Шаблон на заготовке крепится любым доступным способом. Затем выберите фрезу, которой вы собираетесь сделать копию шаблона. Это может быть прямая фреза, овальная или комбинация из фрез.

На этом рисунке показано фрезерование с помощью того же шаблона на филенке двери. Этот же шаблон поможет вам создать узоры на верхней части стола или столешницы. Есть только одно требование: заготовка должны иметь по крайней мере один прямой край, чтобы выровнять шаблон.

Шаблон для изготовления отверстий под штифты

Сверление отверстий под штифты для полок, это сложная работа в любом проекте. Имея шаблон с размеченными отверстиями, фрезер с направляющей втулкой и сверло нужного диаметра - получить точные копии отверстий не проблема. Шаблон сделан из гладкой двухсторонней полоски закаленного оргалита толщиной 12 мм. Ширина и длина шаблона изготавливается под размер заготовки и основание фрезера. Сделайте на шаблоне разметку из линий под будущие отверстия. Разметку под отверстия сделайте с небольшим смещением.

Например, расстояния между линиями равно 75 мм, расстояние на шаблоне, к отверстию на линии, с одного края будет равно 1 1/4?, а с другого края - 1 3/4?, что означает - расстояние до отверстия на одной стороне заготовки, которую сверлим, будет равно 1 1/4?, а на другой стороне, уже просверленные отверстия, расположены на расстоянии 1 3/4? соответственно, как показано на рисунке.

Затем, используя сверлильный станок, просверлите равномерно отверстия диаметром 3/4?, окончив сверление закрепите шаблон на изделии. Далее, установите на основание фрезера копирующую втулку диаметром 3/4?, установите прямую фрезу 1/4? в ваш фрезер, установите глубину сверления на фрезере. В каждое отверстие шаблона вставляйте направляющую втулку и погружайте сверло в отверстие до упора ограничивающего погружение. Закончив сверление отверстия переходите к следующему отверстию и повторяйте действия, пока не закончите работу.

Дополнительная монтажная накладка для фрезера

Монтаж приспособлений на фрезер или увеличение основания на фрезере, требуют точного расположения монтажных отверстий.

Снимите с фрезера пластмассовую гладкую накладку, скопируйте ее размеры и отверстия на фанеру или ДСП толщиной 12 мм. Сверлом меньшего диаметра, по меткам отверстий под болты, просверлите монтажные отверстия. Проверьте размер копии с базовым размером, в случае не совпадения копии и оригинала, увеличивайте шаг за шагом диаметр сверла до точного совпадения отверстий. В случае, когда выполнена точная копия, просверлите отверстия нужного диаметра.

Фугование на фрезерном столе

Тонкий пластик (ламинат) крепится на приемной стороне упора фрезерного стола и работает так же, как приемный стол фуганка. Отрегулируйте упор с ламинатом на одном уровне с режущей кромкой фрезы. Нажав на деталь в правой половине упора двигайте ее в направлении фрезы. Левой рукой нажимайте на обрезанную часть, против ламината, чтобы фрезеровать заготовку.

Прокладки для фрезерования узоров

Фрезеровать весь край панели большой фрезой, за один проход, рискованное дело. Прокладки приклеенные к упору на фрезерном столе помогут постепенно, без постоянных корректировок получить красивый и точный узор на детали. Настройте упор по отношению к фрезе так, чтобы это был последний шаг фрезерования. Затем из фанеры сделайте восемь прокладок толщиной не более 5 мм, приклейте их двусторонним скотчем с двух сторон на упоре.

Нужно фрезеровать все четыре кромки каждой панели, затем отделяйте по прокладке с каждой стороны упора, как показано на рисунке. Продолжайте фрезеровать каждую панель, пока не будут удалены все прокладки. Последний шаг - отфрезеровать изделия без прокладок на упоре.

Приспособление для удаления остатков кромки

Это приспособление поможет фрезеровать остатки кромки на детали, без риска повредить заготовку.

Вырезаем, квадратное основание размером 200 х 200 мм и толщиной 18 мм. Затем циркуляркой, по центру основания сделайте пропил, но глубиной не более половины толщины основания. Изготовьте прямоугольник размером 100 х 200 мм. Толщину заготовки для устойчивости можно увеличить. Приклейте ее к основанию заподлицо с пропилом, как показано на рисунке.

Просверлите по центру основания отверстие под диаметр используемой прямой фрезы. Вставьте фрезу в фрезер и настройте на небольшую глубину погружения. Убедитесь при тестовом фрезеровании, что остается тонкий слой кромки на поверхности. Зажмите заготовку в тисках, включите фрезер и обрежьте нависающий край полосы. Удалите остатки лезвием ножа и отшлифуйте наждачной бумагой.